Hallo zusammen,
Mein Vater hat nun die Aluminiumwaage zusammengebaut aus den Teilen, die beim Workshop verteilt wurden.
Die Bohrungen auf den Platten sind leider etwas daneben.
Die Wägezelle kann nur mit zwei Schrauben befestigt werden
Danke für die Fotos @Hermann! Das mit den Bohrlöchern ist natürlich doof! :-( Passen beide Platten nicht oder nur die eine?
Hmm, wenn die Aluplatten nach der technischen Zeichnung unter Eine Stockwaage bauen – hiverize.org gelasert wurden, sind sie welch alle “etwas daneben”! Dort sind 16 mm als Abstand angegeben
tatsächlich sind es bei der Bosche H40 aber 19 mm.
Beide Platten passen nicht.
… und höchstwahrscheinlich die Hundert weitere Platten, die im Karton waren.
Ich bin zwar kein technischer Zeichner aber die Bemaßung ist um dem Plan auch nicht ganz fachmännisch richtig.
Maße sollten immer von dem ein und dem selben Bezugspunkt gemessen werden sonst addieren sich die Toleranzen.
Yepp, 3mm Versatz. Das kommt hin. 😬
… :-(( …
Evtl. alle 4 Löcher auf 10mm aufbohren, das müsste Helfen.
Die beiden H gestelle sind dann zwar um 1,5mm zueinander verschoben aber das sollte nicht viel ausmachen.
Die Unterlegscheiben Decken das Loch immer noch ab und die Stabilität sollte bei Angezogenen Schauben auch nicht leiden.
@Clemens wenn du mir ein muster zuschicken könntest, könnte ich versuchen Langlöcher zu fräsen, mein Laser schafft das sicher nicht, da ist bei 2-3mm Schluss, mit der Fräse hab ich zwar auch noch nicht so dickes Alu bearbeitet, ist aber einen Versuch wert.
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Für die schon vergebenen Gestelle: eine Kettensägenfeile (20cm, 4mm Stärke (5/32")) wird es auch tun, - und die haben die Leute ggf. zuhaus, oder deren Nachbar.
Bei den Platten handelt es sich nicht um Alu. Würde um VA tippen. Weiß es aber nicht. ich denke mal mit einer guten Fräse sollte es kein Problem sein daraus Langlöcher zu machen.
Habe die Platten selbst noch nicht in der Hand gehabt, da sie in Bremen liegen. [edit] So weit ich weiß ist es aber Stahl. Hatte nun welche in der Hand, ist Alu! Gut, dann haben wir zumindes schon ein paar “hacks”:
- nur 2 statt der vorgesehenen 4 Schrauben nutzen (suboptimal)
- die zwei “falschen” Löcher auffeilen bzw. zu einem kleinen Langloch weiterfräsen
@Diren kannst du in euer Metallwerkstatt mal fragen, ob die das auffräsen können, ggf. müssten die Workshop-Leute das selbst mit einer Handfeile machen.
Ich denke alle Löcher auf 10 mm aufzubohren macht die Geschichte zu instabil. Habe hier eine geschweißte Version, die “grobe” Löcher mit viel Spiel hat und selbst bei angezogenen Schrauben kann man her die beiden Hs etwas verschieben.
@MKO hat die Löcher zu kurzen Langlöchern mit einer Oberfräse erweitert und testweise auch einen Fräsbohrer für Bohrmaschinen getestet, was auch, aber nciht ganz so sauber geht.
das ist ein Gerät zum Bearbeiten von Holz. Bist Du Dir sicher, daß er sowas genommen hat?
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Michael / @MKO tippt gerade schon, ich überlasse das mal den Profis hier! ;-) Den Tipp mit der Kreide gegen das Zusetzen (statt Spiritus) kannte ich noch nicht!
Scheint etwas tricky zu sein und natürlch safety first, aber scheint zu gehen.
@weef Ja, es geht, 6 mm Fräskopf, mittlere Drehzahl, vorsichtig per Hand.
Man muss allerdings dabei tierisch aufpassen, nicht zu verkanten (ein Fräser hat bei mir dabei das zeitliche gesegnet). Und laut Lehrbuch ist es sowieso nicht, will ich also nur bedingt empfehlen. (Nur für jemand, der weiß was er wie tut).
Es ist aber eine relativ gut spannbare Alu-Legierung. Meine selbstgebaute CNC für den relativ kleinen Einsatz wieder in Betrieb zu nehmen war in kürze der Zeit nicht möglich. Mein 60W JAG-Laser der dort aktuell drauf sitzt hab ich auch nicht versucht, der hätte auch keine Chance bei ALU und 10 mm Stärke, mit Druckluftunterstützung und in meheren Durchgängen sicher möglich, aber sehr zeitintensiv.
Edit: Ach so eins noch. Nicht Kühlen!!! Lieber etwas entspannter bei der Sache. Der Motor liegt direkt unter dem Fräskopf, Spiritus kann sich dadurch leicht entzünden auch spezielle Kühlflüssigkeit würde in den Motor eindringen. Der Fräßkopf für Holz hat genug Platz für den Span, so dass dieser nicht verklebt.Die meisten Holzbearbeitungsgeräte eignen sich bedingt auch für das weiche ALU. Mann kann sogar mit ner Kreissäge mit wenig Vorschub Aluprofile schneiden. Die Standzeit der Werkzeuge singt allerdings rapide.
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