Von mir gibt es auch noch ein paar Bilder ist aber noch nicht ganz fertig.
Den Servohalter + Display kann man auch für einen 40mm Edelstahlhahn verwenden.
Ich habe mir zum testen einen mit Lebensmittelgeeignetem Filament Gedruckt.
Den Kauf-Kunststoffhahn hab ich auch nachgezeichnet, mir fehlt nur eine Idee wie ich da einen gescheiten Servohalter ran bekomme. Dort zind zu viel schrägen, um sauber eine Schelle anzubringen
Es sind nur ca. 1cm das ist mir etwas zu windig.
Du könntest eine Platte zwischen Hahn und Hobbock einklemmen. Die sitzt dann erstmal fest. Es fehlt dann aber noch eine Verdrehsicherung.
Wenn diese Platte aus Metall ist (Kunststoff wäre wohl zu dick), dann könnte man von hinten in den Flansch schrauben. Alternativ, ähnlich wie bei einer Scraubensicherung, eine Lasche in dem Blech hochbiegen und einen Schlitz in den Hahn machen.
Ich hoffe, die Beschreibung kommt rüber. Wenn Du mir eine step Datei von dem Aufbau gibst, zeichne ich Dir das gerne da rein.
Die Idee zwischen Hobbock und Hahn wird schwierig, da sitzt ja auch noch die Dichtung und man muß es danach wieder dicht bekommen.
Wird wohl auf eine Kombination aus schmaler Schelle und Mitbenutzung der vorhandenen Schrauben vom Deckel hinauslaufen.
Die step Datei, stelle ich heute Abend, gerne hier rein.
Ich habe Kunststoff-Hobbocks mit vermutlich dem selben Hahn wie Du drin. Ich bin mir nicht mal sicher, ob ich da überhaupt eine Dichtung drin habe (kanns gerade nicht auseinanderbauen). Plastik auf Plastik bei so einem zähflüssigen Medium tut es wohl auch ohne.
So hatte ich mir das vorgestellt. Es fehlen im oberen Teil die Bohrungen für die eigentliche Mechanik.
Zum selber bauen ist das eher nicht, könnte man sich aber lasern lassen (1mm Blech).
Die Laschen dienen der Verdrehsicherung. Je nachdem wie die Momente sind, könnte man eine auch weg lassen.
Das Gewinde ist >20mm lang. D.h. man könnte auch z.B. eine 8mm Holzplatte nehmen. Das vereinfacht die Herstellung natürlich.
Dichtung: könnte auch noch eine hinter die Platte oder man nimmt Gewindedichtung, dann hat sich das Thema erledigt.
Ja genau so hatte ich es mir erst auch überlegt gehabt. Allerdings finde ich dann die Variante an den Schrauben doch irgendwie besser, da man dort nicht zusätzlich Dichten muß und die zusätzlichen Kräfte müssten sich ja Aufheben.
Ich Drucke gerade mal eine Halbschale die sich an der Auslaufseite abstützen soll. Mal schauen, ob ich genau genug gemessen habe.
Ok, wenn Du das mit einer Schelle löst und die 3D druckst, wäre mein Verbesserungsvorschlag, auf die Innenseiten der beiden Schellen kleine, linienförmige Erhöhungen vorzusehen (eine oder zwei). Dann mit einer Schlüsselfeile entsprechende Kerben in den Hahn feilen. Das muss nicht sehr tief sein.
Dadurch bekommst Du Formschluss und bist nicht so sehr auf die Klemmkraft angewiesen. Das gedruckte Plastikzeug hält nicht so viel aus.
Bei der Schelle habe ich mir Deine Idee mit dem Abstützen an der Vorderkante bedient.
auch ist der Abstand zwischen den Schellen-körpern so groß das Dort die Schraube vom Schieber durch passt und dort gegen Verdrehen schützt.
Die Drucktechnik ist auch schon ein stück weiter die Teile sind schon recht Stabil. Ich Drucke Aktuell mit PETG wenn die Layerhaftung Stimmt sind die Teile schon arg Strapazierfähig.
Endgültige Teile könnte ich auch mit anderen Materialien Drucken (Ist nur eine Preisfrage des Filamentes) habe auch schon ein Teststück PEKK Gedruckt (190€ pro KG).
3D Druck auch deshalb, da es Mittlerweile für jedermann Möglich ist sich bei einem 3D-Druckdienst, HUB , Bekannten oder evtl. Selbst die Teile zu Drucken.
Die Schelle habe ich um sie schneller zu haben im Schnellmodus mit mit 200mm/s Gedruckt ist also nicht ganz so schön geworden.
Ist leider beim VA-Hahn nicht ganz so leicht möglich, da ich dort die obere kurve im Hebel evtl mehr seitliche Kräfte Aufbringen zur Not muß man in der Kunstoffdichtung noch eine Kerbe /Loch bohren damit die Schraube Halt hat. ich Versuche es gleich mal.
Bruchtest am Ansatz der Schraube ergab 10Kg, wenn ich die Seiten noch etwas verdicke sind bestimmt 15-20 KG möglich.
Wenn ich so Zeichne wie den vom Kunstoffhahn sicher noch einiges mehr
Es läßt sich aber im gelemmten zustand mit etwas Gewallt abziehen eine Bohrung in das Kunststoff wäre also je nach Zugrichtung von Vorteil.
Wenn Du Dir schon die Mühe machst, einen Kunststoffhahn selbst zu drucken - warum hast Du dann nicht gleich einen gedruckt, der einen längeren “Hals” hat? Oder die Servo-Befestigung gleich am Hahn integriert und mitgedruckt?
Wo und unter welchem Dateinamen finde ich die Display-Halterung?
Hallo @Fux, jeder entwickelt erst einmal das was er oder sie für gut und brauchbar hält. Wenn Michael / @MKO keinen langen Hals brauchen konnte, ist das erst mal so. Immerhin hat er das Design frei zur Verfügung gestellt und falls du eine Abwandlung davon brauchen kannst, könntest du ja auf seiner Vorarbeit aufbauen.
Mit dem aktuellen Design ist man recht flexibel. Viele Imker haben schon einen Edelstahl-Abfüller und brauchen den Hahn gar nicht, sondern wollen den vorhandenen verwenden, daher hätte das Anflanschen der Servobefestigung am Hahn nicht nur Vorteile.
Alle hier vorgestellten Teile solltest du hier finden:
Michael / @MKO hatte mir damals die 3D-Dateien geschickt und ich habe sie – zur besseren Verständlichkeit – etwas sprechender umbenannt, hoffe da ist nichts verloren gegangen. Michael wollte aber an ein paar Stellen auch nochmal nacharbeiten, ggf. habe ich die daher auch gar nicht bekommen. Vielleicht kann Michale hier weiterhelfen.
Hatte den nur 1 zu 1 nachgezeichnet, um zu Testen und um den Halter anzupassen. Hatte mir nur ein Muster Fon einem Bekannten ausgeliehen.
Ich persönlich würde nichts selbst Drucken, was mit Lebensmitteln in Verbindung kommt, erst Recht nicht, wenn diese später noch Vermarktet werden sollen. Selbst mit Extra als lebensmittelecht deklarierten Filament ist es trotzdem Fraglich, ob der Druckprozess oder der Drucker daraus auch ein Lebensmittelechtes Kunstoffteil erzeugt.
Die Dateien fürs Display kann ich dir leider erst am Osterwochenende raussuchen da ich vorher nicht an den Rechner komme.
Für welchen Microcontroller brauchst Du die Dateien?
@MKO Danke erstmal für die Mühe. Da ich mich auch gerade im bauen befinde mit dem Kunststoffhahn ( z.B. Imgut ) würde ich mal gerne wissen ob du das weitergezeichnet hast. Die untere Schelle kann ich zwar finden, aber hast du auch das Gegenstück gebaut?
Ich arbeite auch mit Fusion 360, auf die importierten STL Dateien aufzusetzen ist aber etwas “ungelenk”
@MKO über die Github-Seite (hani-mandl/parts-3d-printing/variante-2_hamburg/hanimadl-ds3218 at master · ClemensGruber/hani-mandl · GitHub) bin ich bei deinem Hahn und der zugehörigen Halterung gelandet. Druck lief einwandfrei und nach einiger Schleif- und Polierarbeit läuft auch das Gewinde und das “Innenrohr” (wo der Honig durchfließen wird) ist schön glatt. Problem bei den ganzen käuflichen Hahnen ist ja, wie du auch schon schreibst, dass sie zu kurz sind, um eine gute Halterung dran zu befestigen. Also deine Konstruktion ist soweit super - tausend Dank dafür. Jetzt habe ich aber eine Frage: wo hast du die zwei O-Ringe her und wie sind die spezifiziert? Ich lese da immer was von Außen- oder Innendurchmesser und Schnurstärke. Mit dem Messschieber habe ich mich schon versucht, würde aber gern sicher gehen, dass ich mir da nicht für 2 Euro Teilekosten und 7 Euro Versand das falsche Teil hole. Schnurstärke 3mm oder 3,5 und Innen-DM 31 bzw. Außen-DM 40 für den am Verschluss und Innen 40 / Außen 48 bei Schnurstärke 4mm für den am Schraubgewinde zum Behälter hin? Wäre super, wenn du mir da weiterhelfen könntest!
Gruß
Kristof
